隨著電動汽車每年銷量達到幾百萬輛，這也就意味著從未來的某一個時間節(jié)點開始，每年就有數(shù)以百萬計的電動汽車會進入廢棄過程。這為新能源產(chǎn)業(yè)帶來新的問題——扔棄電動汽車的動力電池怎樣怎樣處理？

業(yè)界對此給出的答案是梯次利用和回收拆解?；厥詹鸾馕覀冎罢f過，就是將廢舊電池進行統(tǒng)一回收，然后拆解通過一系列工藝工序提取其中的金屬元素用來加工新電池。但是目下回收拆解領(lǐng)域所面臨的問題存在技術(shù)成熟度欠缺、回收再造成本過高。

故而業(yè)內(nèi)對梯次利用開始倡導。根據(jù)研討，動力電池在最大電量下降到20%的時候，電動汽車允許行駛約16萬公里?？墒堑竭@個時候，對電動汽車單次續(xù)航能力就會有很大效力。

早期市面上電動汽車的電池包最大電量也許在50kWh左右，理論單次續(xù)航能力約為500km。最大電量下降到20%的時候，單次續(xù)航能力僅剩400km。在冬季續(xù)航縮水、高速電耗高等實際應(yīng)用場景下，性能大打折扣，實際續(xù)航也會大打折扣。

因此，行業(yè)內(nèi)認為當動力電池最大電量下降到80%然則高于60%的情況時，倘使干脆拆解回收太過浪費，這些電池還是允許用于發(fā)電站的電網(wǎng)儲能、太陽能電池板、居民樓儲能電池、應(yīng)急電源儲備等對電池能量密度要求不高的領(lǐng)域。

這種階梯化的再利用可以使動力電池的全生命周期得到充分利用，從電動汽車上退役下來在其他場景還能再用10到15年。因此，汽車制造商和設(shè)備企業(yè)在試驗退役電池的大規(guī)模二次利用，舉例在在荷蘭的阿姆斯特丹，有一個足球場混用了近150塊新舊日產(chǎn)電動汽車電池，為儲能系統(tǒng)供應(yīng)支持。

然則，退役電池階梯化再利用即使構(gòu)想很欣喜，但現(xiàn)階段要想大規(guī)模實行卻面臨一個很大的難處——舊電池的供給遠遠達不到所設(shè)想的估計。

根據(jù)研究機構(gòu)視察結(jié)果展現(xiàn)，燃油汽車的平均使用壽命在不斷上升，日前已達到12年，許多車主由于各種原因不愿換車。例如經(jīng)濟下行沒錢換車、車輛雖說公里數(shù)大但工況依舊樂觀、如今的新車沒有已往的車質(zhì)量好等等。

由此類推，當電動汽車雖說動力電池的最大電量下降到80%的時候，可能很多車主依然不會選擇換車或然換電池。這其中的原因沒準就網(wǎng)羅沒有錢換新車、新電池太貴不愿意換等原因。

刻下，動力電池的價格繼續(xù)占到一臺電動汽車整車價格的40%-50%。因此如果是一臺20萬左右的電動汽車，那么其電池價格就約為8-10萬元，不過具體價格也取決于電池容量、電池類型以及原材料的實時價格。

因此，有相關(guān)人士提出，可以從保險公司中申請報廢的電動汽車中購買電池，但這一方案卻也難以實現(xiàn)。

一方面，保險公司無法評估動力電池的損壞程度，且當前缺少對動力電池嘗試的機構(gòu)；另一方面，這些申請廢棄的車輛，平常發(fā)生過較大事故隨著汽車自身一起被廢棄，電池包損壞明顯大概也由此激發(fā)過自燃。

因此，回收電池梯次利用的可行度理論上沒問題，只是現(xiàn)實中每年或然真正流入梯次利用商場的量仍然無從滿足預(yù)期。由此可見，電池回收行業(yè)要形成有經(jīng)濟效益的產(chǎn)業(yè)鏈，照舊任重道遠。